Los rompegrumos GIMAT están realizados en la versión redonda, cuadrada o rectangular dependiendo de las exigencias de empleo. La versión redonda presenta un diámetro de 250 mm y 400 mm, la cuadrada tiene una dimensión interior de 250 x 250 o 320 x 320 mm en la versión de un rotor como la versión redonda. La versión cuadrada de 500 x 500 mm y las rectangulares de 800 x 500 mm tienen un doble rotor para los caudales altos y una eficiencia mayor de trituración con potencias en función de la exigencia de la aplicación.

De todas formas, se realizan soluciones a medida del cliente y en la versión ATEX 2014/34/UE, con sistemas idóneos de control de la temperatura de los cojinetes y de la velocidad de rotación.

Resultan especialmente idóneos para romper grumos suficientemente friables de polvos o gránulos, contenidos internamente en sacos o Big Bags, que se crean a causa de la humedad o por la temperatura ambiente durante las fases de almacenamiento. Los materiales higroscópicos y sensibles al calor suelen tender, principalmente, a la formación de grumos.

Los rompegrumos están constituidos por un cuerpo robusto externo, realizado en chapa de acero al carbono pintado o de acero inoxidable 304-316, en forma de cilindro, cubo o paralelepípedo con hojas rotativas en el interior, que cortan el grumo, forzándolo a pasar por la rejilla fija inferior.

En función de los caudales, de las dimensiones totales a disposición para insertar el rompegrumos y de las dimensiones del material que triturar, se elige el tamaño y la geometría más idónea en cada caso.

Independientemente de la configuración, los rompegrumos GIMAT presentan siempre una unión elástica antifisuras, que permite proteger a lo largo del tiempo toda la cadena cinemática de transmisión, desempeñando el papel de un auténtico amortiguador de movimiento rotativo al filtrar los impactos/cargas impulsivos que, inevitablemente, se crean durante las fases de trituración, entre el producto triturado y las hojas del rotor. Cada rotor portahojas se apoya en las extremidades en dos cojinetes oscilantes, protegidos adecuadamente contra el polvo con anillos de estanqueidad especiales rotativos con reborde en Ptfe realizados según el diseño de GIMAT.

Los cojinetes resultan casi descargados porque el grupo motorreductor no está montado en modo pendular sobre el eje, sino que es en versión embridada en el cuerpo del rompegrumos o sobre un bastidor separado, liberando así al rotor de su peso.

La adopción de la junta elástica antifisuras en combinación con el tipo de montaje del motorreductor crean ventajas evidentes de duración en el tiempo, en comparación con las soluciones adoptadas hasta ahora en el mercado.

Cuando se requiera un control del tamaño en la salida, se sitúa en serie/cascada con el rompegrumos una máquina llamada acabador – extendedor que, con su rotor de hojas paralelas al eje de rotación, fuerza el producto para que pase por una red de malla redonda o cuadrada con función de control fino del tamaño y, desarrollando al mismo tiempo, una función de tamiz.

Las rejillas de acabado y control están montadas en guías laterales para extraerlas fácilmente para la limpieza y se pueden intercambiar en función del producto que se tritura y tamiza o según el caudal en la salida deseado.

Los acabadores-extendedores pueden aplicarse solos también sin montarlos en cascada con los rompegrumos cuando el porcentaje de grumos sea bajo y la diferencia de granulometría entre la situación en la entrada y la de la salida no resulte muy diferente.