¿Necesita vaciar un Big Bag, cuyo contenido se ha compactado y ha creado un único monobloque de producto por la humedad ambiental, cambios bruscos de temperatura o imposibilidad de almacenaje en lugares apropiados?

El Big Bag que reacondicionar, para devolverlo de la condición de “monolito” a la original de polvos más o menos granulares, es prensado mediante dos planchas de aplastamiento configuradas adecuadamente.

Cada plancha de aplastamiento es accionada horizontalmente mediante un par de empujadores, hidráulicos o neumáticos y, específicamente, configurada para generar una presión adecuada específica en el Big Bag sin romperlo.

La solución hidráulica y la neumática garantizan ambas siempre la necesaria y misma fuente de fuerza también para los Big Bag más aglomerados.

La solución más idónea se analizará con el cliente en función de sus exigencias. Si ya hay un compresor de aire comprimido con un caudal adecuado en el interior del establecimiento, la solución neumática es, seguramente, mejor, porque es más fácil de mantener, económica y, cuando se requiera, se puede certificar ATEX zona 2-22 con costes más contenidos respecto de la versión hidráulica.

La acción de compresión y masaje se produce en los cuatro lados del Big Bag mediante el gira-palé neumático, que permite la rotación a 90º y en toda la altura mediante la manipulación vertical automatizada de las dos planchas de aplastamiento.

El Big Bag se carga en el gira-palé específico mediante una carretilla elevadora o un transpaletizador eléctrico, permitiendo la instalación del Reacondicionador de Big Bag también en lugares estrechos o sobreelevados.

El sistema de aplastamiento está anclado en un bastidor rígido con estructura cerrada autoportante, comprobaba con los elementos acabados /Fem Analysis), en el interior del que se descargan todas las reacciones de los esfuerzos elevados que se generan durante el reacondicionamiento del Big Bag.

El ciclo de funcionamiento es manual y completamente automático, y programable desde el panel táctil con recetas personalizadas en función del tipo de Big Bag. La automatización está realizada con un PLC Simens S7-1200 e integrada en el entorno industria 4.0 con conexión desde remoto para asistencia.

La máquina está protegida contra el riesgo de aplastamiento para el operador y certificada CE mediante un sistema integrado de barreras fijas y barreras ópticas con una centralita específica de seguridad y monitorización con clase de protección SIL 2 (EN 62061) Cat.3 PLd ( EN ISO 13849-1). Bajo pedido, sistema de protección y cierre de los cuatro lados mediante tres cancelas fijas y una con apertura mediante microinterruptor de seguridad bloqueado.

La capacidad de reacondicionamiento del sistema del dispositivo aplasta Big Bag con portal en ambas versiones, hidráulica y neumática, se sitúa alrededor de los 8-10 Big Bag/hora. Para optimizar el ciclo de reacondicionamiento y automatizarlo, se puede integrar el sistema de aplastamiento de Big Bag con un camino de rodillos como se representa en la foto inicial de esta ficha de producto. De esta forma, se puede alcanzar una productividad de 12 Big Bag por hora con Big Bag de 1 metro cúbico.

Para completar la gama propuesta, se ha introducido recientemente una solución en “C” inferior, pero más compacta, económica y fácil de instalar completamente neumática en cuanto a las planchas de aplastamiento Big Bag.  En cambio, la manipulación vertical del grupo portaplanchas puede ser neumática o mediante un actuador lineal eléctrico, cuando se busquen mayores prestaciones.

Cada plancha de aplastamiento es movida en este caso por un solo pistón neumático con guías laterales en lugar de con un doble pistón. Para solucionar la menor presión, que se habría ejercido sobre el Big Bag, se ha modificado el útil de aplastamiento, para rebajarlo y redondearlo y así obtener la misma presión específica en el Big Bag durante el aplastamiento.

El nuevo útil ha resultado muy eficiente y ejerce una acción suave en el Big Bag, pero por la menor superficie cubierta en cada prensado, tarda más tiempo en completar un ciclo completo de aplastamiento y el consiguiente reacondicionamiento del Big Bag. Con este útil, se pueden aplastar Big Bag incluso casi totalmente llenos.

El rendimiento de este sistema reacondicionador de Big Bag denominado “C Shape” es 4-5 Big Bag/hora

Bajo pedido, se realizan ejecuciones especiales y conformes a la directiva ATEX 2014/34/UE