IDENTIDAD Y BAZAS

La fundación de la empresa GIMAT Srl se remonta a 1975 por parte del ingeniero Giorgio Magri.

Desde hace ya varios años, la empresa es dirigida por sus hijos, también ellos ingenieros, Claudio y Marco Magri, que recurren también a la ayuda de colaboradores altamente especializados en el ámbito técnico, productivo y administrativo.

Desde sus orígenes, la empresa se ha ido especializando en la producción y el empleo de tornillos sinfines flexibles para luego diversificar, con el paso del tiempo, la producción en el campo de las maquinarias y sistemas para la manipulación de materias primas a granel o en almacenamiento (bulk material handling).

Específicamente, las fases del proceso en cuestión afectan a: ALMACENAMIENTO EN SILOS Y BIG BAGS, DOSIFICACIÓN, MEZCLA, TRANSPORTE Y ENSACADO de polvos y gránulos.

Los sistemas GIMAT, con las mejoras aportadas a lo largo del tiempo y las respuestas positivas de los clientes, se aplican ampliamente en la industria del sector plástico, químico, alimentario y farmacéutico.

La difusión, ramificada y continua en empresas italianas y extranjeras de transformación, ha sido viable también por la colaboración con los fabricantes italianos más importantes de máquinas y sistemas, premiando así el enorme compromiso de GIMAT a la hora de realizar productos fiables y diseñados para cumplir las exigencias de cada uno de sus clientes.

La oficina técnica recurre al uso de estaciones CAD 3D desde 1990.

Actualmente, se basa en un potencial de varias estaciones de trabajo con el software SOLIDWORKS y COSMOS para el cálculo de los elementos acabados.

Una de las bazas principales de la empresa es la sinergia existente entre la oficina técnica y el departamento de producción, que permite, por una parte, desarrollar soluciones técnicas específicas y eficientes y, por otra, realizar a corto plazo todo lo ideado, controlando al mismo tiempo el proceso productivo completo.

La capacidad de producir a corto plazo lo que se ha diseñado es viable por el alto nivel de automatización del proceso productivo interno que contempla:

1. El desarrollo de las geometrías superficiales tridimensionales para generar el código de la máquina (CAM)
2. El corte al láser de las chapas y el corte al láser de tubos con el CAM anteriormente obtenido.
3. El plegado a presión de las piezas realizadas de corte, mediante control numérico de seis ejes.
4. Los mecanizados de torneado y fresado con control numérico.

La tecnología moderna del proceso de ingeniería de diseño automatizado y realización del producto, junto a la experiencia consolidada de nuestras plantillas, nos permiten competir a diario en un mercado con una demanda en auge de realizaciones especiales en pocos o únicos ejemplares.