Videur de big bags

Videur de big bags

Nombre Description
1 Trémie vibrante en instance de brevet
2 montants réglables en hauteur
3 Croisière manutention BIG BAG
4 Vibrateur électro mécanique
5 Joint anti-poussière
6 Trappe d'ouverture BIG BAG
7 Manchon flexible
8 Collecteur de raccordement au système de transport mécanique
9 micro avec clé de sécurité
10 Agitateur brise-pont
11 Vanne à bille manuelle
12 Cadre de support BIG BAG boulonné avec des joints brevetés de conception communautaire
13 Tarière flexible
14 Élément de sécurité en instance de brevet

FICHE TECHNIQUE

  • Le big bag contenant les matières premières est facilement suspendu à la structure de support à l’aide d’un chariot élévateur. Si la structure porteuse le prévoit, la manutention et le levage du big bag peuvent également être effectués au moyen d’un palan électrique ou pneumatique.Les réglages en hauteur, nécessaires pour s’adapter aux dimensions des big bags, sont possibles grâce à la construction télescopique du châssis qui forme la structure de support de vidange des big bags.

    La trémie en plastique se trouvant par-dessous permet d’ouvrir le big bag en toute sécurité et de le remplir sans poudre, grâce à l’entrée d’aspiration latérale et au joint supérieur situé au fond du big bag.

    La trémie de transfert « brevetée » est introduite à l’intérieur d’une cage de renforcement en forme de pyramide tronquée inversée, sur laquelle est boulonné le vibreur électromécanique à masses excentriques réglables.

    La cage, également appelée élément de sécurité, est montée sur des supports anti-vibrations en caoutchouc prévus à cet effet afin de transmettre les vibrations uniquement au big bag et à son contenu en poudre et non à la structure de support de vidange du big bag.

    Le plastique utilisé pour la trémie moulée est approuvé par la FDA -10/2011- MOCA 1935/2004, antistatique et conforme à ATEX 2014/34/EU.

    D’autres avantages sont constitués par le coefficient de friction peu élevé, une descente aisée de la poudre et un excellent nettoyage, grâce aux coins arrondis, de même que par une très grande résistance à la corrosion.

    Sur demande peuvent toutefois être fournies des solutions avec trémie en acier inox AISI 304 ou 316 L.

    En cas de produits nocifs ou avec des poudres très fines existe également une solution avec un corps mobile étanche, qui, actionné verticalement par deux actionneurs pneumatiques, comprime en position inférieure la « trompe » du conteneur souple, ce qui rend le vidage parfaitement hermétique.

    Si nécessaire, en cas de poudres agglomérantes, les videurs de big bags sont également équipés de pistons pneumatiques à action directe sur le big bag, afin de garantir une descente constante de la poudre et, par conséquent, un processus de production sans aucune coûteuse interruption.

    Le déchargement partiel du big bag, s’il est nécessaire, est rendu possible grâce aux deux autres pistons pneumatiques, entraînés par une commande à deux mains fonctionnant en toute sécurité et agissant sur l’orifice de déchargement du big bag en le fermant.

    Autres caractéristiques :

    Châssis de support polyvalent à 4 montants réglables en hauteur avec longerons de raidissement assemblés par boulonnage, eux aussi réglables en hauteur grâce à des joints d’accouplement spéciaux dont le projet a été déposé dans le Registre des dessins et modèles communautaires (community design)

    Portée allant jusqu’à 2.000 kg selon le modèle

    Vidange de big bags et transport du contenu à l’aide de convoyeurs flexibles à spirale, de convoyeurs à vis d’alimentation ou de convoyeurs pneumatiques pour les poudres et les granulés.

    Soulèvement de big bags avec treuil électrique ou pneumatique.

    Extracteur sur fond plat avec doseur volumétrique ou gravimétrique à vis d’alimentation dans le cas des produits présentant un coulissement malaisé.

    Système de pesage à soustraction de poids sur cellules de chargement pour un dosage exact et fiable.

    Conformations, sur demande, répondant à la directive Atex 2014/34/UE ainsi qu’à la norme UNI EN 1090.

Modèle Charge maximale (kg) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm) G (mm) H (mm)
SSB 10 1000 3750 2710 1320 1570 1640 80 60 17
SSB 15 1500 3750 2710 1320 1570 1640 80 60 17
SSB 20 2000 3750 2700 1370 1620 1690 90 60 17

Modèle Charge maximale (kg) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm) G (mm)
SSP 10/20 1000 / 2000 5540 4012 1250 1750 1818 3180 1538
Modèle Charge maximale (kg) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm) G (mm)
SPR 10/20 1000 / 2600 4415 2812 1283 1770 1225 2696 1920

ACCESSORI

Trémie de vidange de big bags avec kit de coupe et cabine pour contenir la poussière engendrée pendant la coupe, avec prédisposition en vue de collecter la poudre sur les quatre côtés.
Kit de découpe de big bags en version pyramidale pour big bags fermés dans le fond, sans sortie de déchargement.
Kit de coupe pour big bags en version en « U » pour big bags, aussi bien avec orifice de déchargement standard que fermés dans le fond.

Pistons latéraux avec action directe sur le big bag pour le soulever latéralement et faciliter la vidange.

Fermeture pneumatique du big bag pour permettre une vidange partielle de celui-ci et son remplacement par un big bag d’un autre type sans avoir à attendre la vidange totale. Cette solution convient lorsque différents types de poudre sont traités dans la même installation de vidange de big bags.

GALLERY

Structure de support de vidange de big bags sous une configuration avec trémie en plastique. Châssis de vidange de big bags avec trémie en acier inoxydable, pistons latéraux pour faciliter la descente du produit et kit de fermeture partielle des big bags. Videur de big bags avec écran de contrôle incorporé et transport de poudres alimentaires (amidons) par convoyeur à vis flexible

Vidange de big bags contenant du café en poudre au moyen d’une structure de vidange de big bags avec pistons latéraux, agitateur à fond plat, extracteur/doseur à spirale flexible et vis élévatrice flexible pour l’alimentation de la machine de conditionnement. Panneau de contrôle câblé à bord de la machine, avec automate PLC Siemens S7 et écran tactile IHM

Structure de support de vidange de big bags et vide–sacs incorporée, avec levage au moyen d’un palan électrique ou pneumatique. Châssis modulaire, entièrement boulonné, afin de faciliter le transport et l’installation. Trémie brise-sacs avec agitateur à fond plat pour les produits présentant un coulissement difficile et hotte d’aspiration des poudres. Version répondant à des milieux ambiants classés Atex zone 21 et 22.

Possibilité de vidange de big bags pour poudres très fines ou dangereuses. Corps mobile hermétiquement fermé sur la « trompe « du big bag, entraîné verticalement par deux pistons pneumatiques. Évacuation de l’air et des poudres pendant la vidange vers un filtre atmosphérique avec nettoyage des manchons à contre-courant par air comprimé et récupération des poudres en ligne.

Vide-big bags avec palan pour soulever jusqu’à 2.000 kg, assemblé en deux éléments boulonnés pour un transport facile. Pistons latéraux pour faciliter la vidange complète du produit à l’intérieur du big bag et éviter l’effet « ratholing » dans le cas de produits cohésifs où une simple vibration du big bag n’est pas suffisante.
Trémie en version acier inoxydable et vis tubulaire TC 219 d’extraction et de dosage des poudres. Versions avec des châssis entièrement en acier inoxydable sur demande.

Structures vide-big bags sous différentes configurations, avec manutention par chariot élévateur, montées sur des cellules de chargement pour l’extraction dosée des poudres avec contrôle du poids. Sur demande, trémie tampon pour le stockage intermédiaire afin de faciliter le changement de big bag sans interrompre le cycle de production. Logiciel de pesage et de dosage avec automate PLC et panneau opérateur IHM pour le réglage de la recette et des paramètres de dosage intégré dans le cadre de l’industrie 4.0

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