IDENTITÉ ET POINTS FORT

La firme GIMAT Srl a été fondée en 1975 par l’ingénieur Giorgio Magri.

Depuis plusieurs années, elle est dirigée par ses fils, Claudio et Marco Magri, eux aussi ingénieurs, avec l’aide d’un personnel technique, de production et administratif hautement spécialisé.

Dès le départ, l’entreprise s’est spécialisée dans la production et l’utilisation de convoyeurs à vis flexibles. Au fil des années, elle s’est diversifiée dans la production de machines et de systèmes pour la manutention de matériaux en vrac (bulk material handling).

Plus précisément, les étapes du processus concernées étaient les suivantes : STOCKAGE EN SILOS ET BIG BAGS, DOSAGE, MÉLANGE, TRANSPORT ET REMPLISSAGE de poudres et de granulés.

Les systèmes GIMAT, fort des améliorations qu’ils ont reçues au fil du temps et des commentaires positifs provenant des clients, ont trouvé une large application dans les industries plastiques, chimiques, alimentaires et pharmaceutiques.

Une distribution généralisée et constante au sein des entreprises italiennes et étrangères de la transformation a été rendue possible grâce à la collaboration avec les principaux fabricants italiens de machines et d’installations, en récompensant les efforts déployés par GIMAT en vue de développer une gamme de produits conçus pour répondre aux besoins de chaque client.

Le département technique a fait usage de stations CAO (optimisation assistée par ordinateur) en 3D dès 1990.

De nos jours, il s’appuie sur un vaste potentiel, formé de différents postes de travail avec le logiciel SOLIDWORKS et COSMOS pour l’analyse des éléments finis.

L’atout majeur de l’entreprise est représenté par la synergie existant entre le service technique et le département de production qui permet, d’une part, de développer des solutions techniques dédiées et efficaces et, d’autre part, de réaliser en très peu de temps ce qui a été conçu, tout en contrôlant simultanément le processus de production.

La capacité de produire en peu de temps ce qui a été conçu est le résultat d’un degré élevé d’automatisation du processus de production interne qui prévoit :

1. Le développement des géométries superficielles en trois dimensions pour engendrer le code machine (CAM)
2. La découpe au laser des tôles et la découpe au laser des tubes en utilisant le CAM précédemment obtenu.
3. Le cintrage, à la presse, des pièces réalisées par découpage avec CNC (contrôle numérique) à six axes
4. Les travaux de tournage et fraisage avec contrôle numérique

La technologie moderne du processus d’ingénierie et de réalisation du produit fini, combinée à l’expérience de nos corps de métier, nous permet de rivaliser, jour après jour, sur un marché où sont de plus en plus souvent demandés des modèles spéciaux en un seul ou en quelques exemplaires seulement.