Mélangeur a ruban horizontal

Le mélangeur horizontal à rubans GIMAT est fabriqué en tôles d’acier au carbone peint ou bien en acier inoxydable AISI 304 ou 316, avec traitement superficiel répondant à l’utilisation.

Ces machines sont conçues comme des mélangeurs de poudre mais peuvent également être utilisées pour homogénéiser des poudres de même catégorie provenant de lots différents.

Principe et fonctionnement d’un mélangeur à rubans

Les mélangeurs horizontaux à touret fabriqués par GIMAT ont des volumes disponibles allant de 340 à 5.500 litres utiles avec des puissances variant de 3 kW à 55 kW selon l’application. Des dimensions et des capacités différentes peuvent également fournies.

Des tôles spécialement nervurées et d’une épaisseur adéquate sont utilisées afin de mieux résister aux contraintes qui se manifestent pendant le mélange, qui se fait rapidement et de manière homogène grâce au touret spécial à quatre voies avec quatre flux transversaux.

La transmission directe, par un motoréducteur à couple conique intégrée avec un joint élastique d’accouplement garantit des performances élevées de l’ensemble de la chaîne cinématique et un fonctionnement extrêmement fluide.

Le joint inséré permet de réduire les vibrations et de limiter la charge de choc maximum, en créant à tous les effets un véritable amortisseur pour mouvement rotatif.

Le motoréducteur est contrôlé par un onduleur vectoriel, afin de permettre un démarrage progressif du mélangeur, même à pleine charge, et d’en régler la vitesse de rotation en fonction du pourcentage de remplissage et du type de mélanges.

Les supports du ruban de mélange sont réalisés avec des paliers oscillants montés sur des plaques de grande épaisseur prévues à cet effet, réglables en hauteur, afin de mieux trouver la parfaite planéité entre le rotor (touret) et la cuve de mélange et de minimiser le jeu entre les parties statiques et rotatives. De cette manière, on augmente aussi l’efficience du mélange et on minimise les résidus de produit lors de la vidange.

Les joints pour poudres sur les têtes sont conçus pour être facilement et rapidement remplacés par l’extérieur à cause d’une usure ou d’un nettoyage en cas de changements fréquents du produit à mélanger.

On a recours à des joints rotatifs spéciaux en élastomère spécialement conçus, conformément à la directive MOCA 1935/2004, qui présentent, d’une part, l’avantage lié aux garnitures traditionnelles, de pouvoir être facilement remplacées et enroulées autour de l’arbre rotatif, mais qui, d’autre part, ne se déforment pas et ne s’effilochent pas comme les garnitures elles-mêmes.

Cela évite le risque de polluer le mélange par des corps étrangers et on limite les réglages fréquents qui s’imposent dans le cas des garnitures lorsqu’il s’agit de rétablir l’étanchéité sur l’arbre tournant.

Le couvercle supérieur est réalisé sur demande du client et est équipé de trappes pour l’inspection et le chargement des produits.

La vidange se fait de manière centrale, par le biais d’un orifice de déchargement à commande manuelle ou pneumatique.

Accessoires

• Tableau électrique de commande.
• Châssis de support pour élever le déchargement au sol
• Système de pesage sur cellules de chargement
• Prédisposition pour le chargement et le déchargement avec les systèmes de transports flexibles à spirale ou à vis d’alimentation rigide
• Mélangeurs répondant au chargement pneumatique sous vide
• Couvercle supérieur pouvant être entièrement ouvert afin d’optimiser les phases de nettoyage et de changement de produit
• Panneaux antidéflagrants et ignifuges pour la contention interne des explosions

Sur demande, les mélangeurs à ruban peuvent être fabriqués conformément à la Directive ATEX 2014/34/EU Zone 2 – 22 / Zone 1 – 21.