Lors de la conception d’un système de dosage, la première chose à faire est de comprendre si vous avez besoin d’un doseur volumétrique ou pondéral. Le premier représente une solution de dosage économique, facile à entretenir et rapidement intégrable (ou supprimable). Un doseur pondéral est un système par perte de poids, auto-calibrant, qui n’a pas besoin de réglage manuel. Il permet un contrôle total sur la qualité de votre produit et assure un processus beaucoup plus efficace et rentable.
Les deux peuvent être utilisés dans des processus par lots et continus.
Doseur volumétrique
Les doseurs volumétriques à vis d’alimentation ou à spirale peuvent être aussi bien des doseurs en continu que des doseurs en lots. Le dosage en continu se caractérise par le fait de distribuer une quantité du produit au cours d’une unité de temps: kg/h.
Sur un laps de temps donné, le doseur discontinu doit par contre décharger une quantité fixe de produit long, à concurrence d’une série consécutive de cycles programmables. Selon le type de produit et d’application, on peut opter pour un groupe de dosage avec spirale flexible ou pour une spirale de dosage avec arbre central (vis sans fin). En faisant varier la vitesse de rotation de la spirale et de la vis sans fin, on obtient une variation correspondante du débit : la précision obtenue est par conséquent volumétrique.
Le contrôle de la vitesse peut être obtenu avec des motoréducteurs contrôlés par inverseur ou, plus rarement, par des variateurs hydrostatiques ou mécaniques.
Doseurs pondéral
Au cours des opérations de pesage, les cellules de chargement sont utilisées pour détecter la variation du poids du produit dosé.
Dans le tableau électrique d’automatisation est inséré un microprocesseur de pesage qui, par le biais de signaux provenant des cellules, gère correctement la vitesse de rotation de la spirale.
Dans le cas d’un dosage continu, le réglage de la vitesse est généralement réalisé automatiquement avec une commande PID, via un variateur vectoriel ou l’actionnement du moteur sans balais.
Selon la configuration, les programmeurs de dosage ou les logiciels développés gèrent des produits et des formules multiples, aussi bien sous la forme d’une augmentation que d’une perte de poids.
Un important accessoire utilisé avec les doseurs pour poudre Gimat sont les extracteurs centrifuges à raclage, utilisés sur le fond de trémies et de réservoirs pour le déchargement de substances en poudre, broyées et mélangées.
Ces accessoires deviennent nécessaires et se révèlent particulièrement avantageux en présence de produits qui s’entassent et présentent un faible degré de coulissement, ou encore lorsque l’installation se trouve dans un espace confiné en hauteur. L’extracteur centrifuge alimente la poudre de manière constante et uniforme dans le temps, vers la vis de dosage.
Doseur vibrant
Le doseur vibrant permet le dosage de poudres et granulés par vibration; il conviennent tout particulièrement pour les produits en vrac fragiles ou abrasifs, qui peuvent être endommagés si ils sont transportées par un convoyeur à vis. Ils sont fort utilisés dans l’industrie chimique, pharmaceutique, alimentaire, des matières plastiques, mis en place sur les machines de conditionnement.
La couloir vibrant est le « moteur » de ce type de doseurs et il est fabriqué selon les besoins du client.
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