DATENBLATT
GIMAT-Vertikalmischer verfügen über einen konischen Zylinderkörper mit einer speziellen Mischspirale mit vertikaler Achse.
Durch die Drehung der Wendel entstehen zwei Querströmungen, eine erzwungene und eine durch die Schwerkraft gebildete:
Ein aufwärtsgerichteter Produktstrom im äußeren und peripheren Teil der Mischkammer und eine Abwärtsströmung in der Mitte aufgrund der Schwerkraft.
Das Pulver wird homogen und schnell, aber auch schonend und ohne Überhitzung des Mischgutes gemischt.
Durch die niedrigen Umfangsgeschwindigkeiten ist dieser Mischertyp für Pulver und Granulate besonders für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen gemäß den Anforderungen der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU und 1999/92/EG geeignet.
Die Drehung der Mischwelle erfolgt über eine Getriebemotoreinheit mit rechtwinkligen Achsen und Kegelrädern, was einen hohen Wirkungsgrad der gesamten kinematischen Kette sowie einen sehr leisen Betrieb gewährleistet.
Im Vergleich zu herkömmlichen vertikalen Schneckenmischern verfügen die vertikalen GIMAT-Pulverrollenmischer über eine vom Getriebemotor getrennte Lagerung der Mischwelle, was den Austausch des Getriebemotors ohne Demontage des Mischers ermöglicht und folglich die Wartungszeit und -kosten reduziert sowie die durchschnittliche Lebensdauer des Getriebes selbst verlängert.
Die Mischtrommel wird dank eines speziellen Gehäuses aus Aluminium- oder Edelstahlguss, das für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet ist, nur von der Oberseite des Mischers gestützt und zentriert. Es enthält zwei große Lager, die in angemessenen Abständen angeordnet sind, um eine starre und effektive Verriegelung der Mischwelle zu gewährleisten.
Diese vertikalen Konusmischer für Pulver und Granulate sind besonders für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie geeignet, da sie eine gute Durchmischung und eine rückstandsfreie Entleerung gewährleisten. Sie können auch als Homogenisatoren für dieselben Produkte aus verschiedenen Chargen verwendet werden.
Die spezielle konische Form des Mischerkörpers ermöglicht eine hohe Qualität in der Innenverarbeitung und eine einfache Reinigung durch die große Tür.
Auf Wunsch kann der Mischer mit Hochdruck-Waschdüsen ausgestattet werden. Die Form des Mischkörpers und die geeignete Wahl der Stärke der verwendeten Bleche ermöglichen es, ihn in ein Vakuum zu setzen, wenn er mit Hilfe eines pneumatischen Vakuumförderers befüllt werden soll, wodurch ein kontinuierliches pneumatisches Pulvermisch- und Transportsystem mit hohem Durchsatz entsteht.
Modell | Geometrisches Volumen (lt) | Nutzvolumen (lt) | Max Belastung (kg) | Leistung (kW) | A | B | C | D | E |
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VMX 100 | 105 | 100 | 100 | 1,5 | 654 | 970 | 890 | 720 | 200 |
VMX 200 | 230 | 200 | 200 | 2,2 | 658 | 1255 | 970 | 720 | 200 |
VMX 340 | 430 | 340 | 340 | 3 | 808 | 1405 | 1045 | 920 | 200 |
VMX 600 | 650 | 600 | 600 | 5,5 | 1008 | 1720 | 1330 | 1150 | 200 |
VMX 1000 | 1200 | 1000 | 1000 | 7,5 | 1108 | 2020 | 1330 | 1250 | 250 |
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