Durchlaufmischer

Durchlaufmischer

DATENBLATT

Kontinuierliche Mischer für Pulver und Granulat bilden zusammen mit dem flexiblen Spiralförderer oder der flexiblen Förderschnecke ein autonomes, kontinuierliches und vollautomatisches Dosier-, Misch- und Fördersystem für Pulver, Granulat oder gemahlene Produkte mit einem Mischdurchsatz von bis zu 10.000 kg/h.

Lösungen mit höheren Kapazitäten können mit Ihnen geplant und angeboten werden.

Die Anforderungen an Lagerung, Dosierung, Mischung und Transport werden wie folgt erfüllt:

Lagerung von bis zu drei Produkten in Pulver-, Granulat- oder gemahlener Form in Vorlagebehältern mit einem Lagervolumen nach Ihren Vorgaben.

Es ist auch möglich, die Beladung direkt aus dem Big Bag zu starten.

Die einzelnen Vorlagen einschließlich der Big-Bag-Entleerstation können auf Wägezellen gestellt werden, um ihren Inhalt kontinuierlich zu überprüfen.

Kontinuierliche volumetrische oder gravimetrische Dosierung: Die Dosierspiralen oder -schnecken (eine für jedes zu dosierende Produkt) werden von servobelüfteten, bürstenlosen Getriebemotoren mit Frequenzumrichtern angetrieben.

Mischen und Transport: mit einem flexiblen Spiralförderer, der die bereits vordosierten Produkte aufnimmt und sie während des Transports von der Aufnahme bis zur Abgabe kontinuierlich mischt.

Ist eine besonders genaue Vermischung zwischen der Mehrkomponenten-Dosiereinheit und dem Fördersystem erforderlich, wird eine kontinuierliche Mischeinheit dazwischengeschaltet, die als Paddelmischer bezeichnet wird.

Die Einheit besteht aus einer Reihe von rotierenden Schaufeln, die so ausgerichtet und konfiguriert werden können, dass sie die zuvor am Einlass dosierten Produkte während des horizontalen Transports zum flexiblen Spiralförderer mischen können. Der Spiralförderer hat dann die Aufgabe, das gemischte Produkt z.B. in die Höhe zu transportieren.

Das im Paddelmischer vorgemischte Produkt wird während des Transports zum Bestimmungsort im flexiblen Spiralförderer weiter homogenisiert, wodurch die für pneumatische Pulverfördersysteme typische Entmischung vermieden und die Qualität des Gemischs im Vergleich zu einer Konfiguration mit nur einem Mischer verbessert wird.

Auf Anfrage sind Sonderausführungen in Konformität mit der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU für Zone 2-22 und Zone 1-21 möglich.

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Integriertes System für Dosierung von gemahlenem Kaffee oder Aroma, Durchlaufmischung durch Schnellmischer mit Band oder Schaufeln, Homogenisierung und Förderung der Mischung mit flexibler Förderschnecke zur Verpackungsmaschinen in der Anlage für Pads.

Big Bag-Entleerung, volumetrische Dosierung mit 2 Komponenten (Faser 5% und Kristallzucker 95%), Durchlaufmischung durch ‘paddle mixer’ und Homogenisierung während der Förderung mit flexiblem Spiralförderer oder flexibler Schnecke. Produktion Mischung zwischen 1000 und 6000 kg/h.

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Dosiergruppe mit zwei Komponenten und Durchlaufmischung während der Förderung mit flexibler Förderschnecke für Mehl für den menschlichen Gebrauch.

Dosierung mit drei Komponenten in Pulver, Durchlaufmischung und Förderung direkt zur Verpackungsmaschine für die Anfertigung von Kaffeemischung, Milchpulver und Zucker (3 in 1 coffee with milk)

addle Mixer – Durchlaufschaufelmischer mit externer Buchse für Kühlmitteldurchfluss komplett mit Sicherheitsventil und Überdruckkontrolle.
Nachfolgende Förderung mit flexibler Spirale, Homogenisierung und Kühlung der Mischung von gummiartigen Kunststoffgranulaten vor der Absackung in Säcke mit 25 kg oder Big Bag.

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Dosiertrichter / Dosiergruppe mit mehreren Komponenten, Bereich Kunststoffmaterialien, für Dosierung und Förderung in Prozessmaschine (Presse oder Extruder) von unbehandeltem Produkt, Mahlgut und Master/Farbe sowohl in Pulverform als auch in Granulaten.

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