Durchlaufmischer für pulver und granulate

Durchlaufmischer für pulver und granulate

DATENBLATT

Zusammen mit dem biegsamen Spiralförderer bilden sie ein autonomes und komplett automatisches System zur Pulverdosierung, Durchlaufmischung und zur Pulverförderung mit einem Mischdursatz von bis zu 10.000 kg/h. Lösungen für einen höheren Durchsatz können entwickelt und geliefert werden.

Die Anforderungen für Lagerung, Dosierung, Mischung und Förderung werden wie folgt zufriedengestellt:

Pulverlagerung: Für 2 oder 3 Materialien in Pulverform, Granulat oder Mahlgut und Lagervolumen je nach den einzelnen Anforderungen

Mit der Lagerung kann auch direkt vom Big Bag begonnen werden.

Die einzelnen Lagereinheiten, die Big Bag-Entleerstationen inklusive, können auf Ladezellen positioniert werden, um den Inhalt umgehend zu kontrollieren.

Volumetrischer oder gravimetrischer Durchlaufmischer: Die Spiralen oder Dosierschnecken, eine für jedes zu dosierende Produkt, werden von Getriebemotoren mit servobelüfteten Motoren bewegt, die von Umrichtern oder Brushless-Motoren mit entsprechenden Antrieben gesteuert werden.

Pulvermischung und Pulverförderer: Mit flexiblen Spiralförderern, die die bereits dosierten Produkte entnehmen und sie während der Förderung von der Entnahmestation zur Entleerstation mischt.

Falls eine besonders akkurate Mischung notwendig ist, wird zwischen der Dosiereinheit mit mehreren Komponenten und dem Fördersystem ein Pulverdurchlaufmischer positioniert, der allgemein auch Paddlemischer genannt wird.

Die Einheit besteht aus einer Reihe von verstellbaren Drehschaufeln, die so konfiguriert sind, dass sie die Produkte, die vorher auf der Höhe der Ladeöffnung dosiert wurden, während der horizontalen Förderung zum flexiblen Förderer mischen kann und die Hebefunktion einnimmt.

Das in dem Paddlemixer vorgemischte Produkt wird während der Förderung zur Zielstation innerhalb des Spiralförderers homogenisiert. So wird die für pneumatische Fördersysteme typische Entmischung vermieden und die Qualität der Mischung im Vergleich zur Konfiguration mit nur einer Mischeinheit mit Drehschaufeln verbessert.

Auf Anfrage sind Sonderausführungen in Konformität mit der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU für Zone 2-22 und Zone 1-21 möglich.

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Integriertes System für Dosierung von gemahlenem Kaffee oder Aroma, Durchlaufmischung durch Schnellmischer mit Band oder Schaufeln, Homogenisierung und Förderung der Mischung mit flexibler Förderschnecke zur Verpackungsmaschinen in der Anlage für Pads.

Big Bag-Entleerung, volumetrische Dosierung mit 2 Komponenten (Faser 5% und Kristallzucker 95%), Durchlaufmischung durch ‘paddle mixer’ und Homogenisierung während der Förderung mit flexiblem Spiralförderer oder flexibler Schnecke. Produktion Mischung zwischen 1000 und 6000 kg/h.

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Dosiergruppe mit zwei Komponenten und Durchlaufmischung während der Förderung mit flexibler Förderschnecke für Mehl für den menschlichen Gebrauch.

Dosierung mit drei Komponenten in Pulver, Durchlaufmischung und Förderung direkt zur Verpackungsmaschine für die Anfertigung von Kaffeemischung, Milchpulver und Zucker (3 in 1 coffee with milk)

addle Mixer – Durchlaufschaufelmischer mit externer Buchse für Kühlmitteldurchfluss komplett mit Sicherheitsventil und Überdruckkontrolle.
Nachfolgende Förderung mit flexibler Spirale, Homogenisierung und Kühlung der Mischung von gummiartigen Kunststoffgranulaten vor der Absackung in Säcke mit 25 kg oder Big Bag.

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Dosiertrichter / Dosiergruppe mit mehreren Komponenten, Bereich Kunststoffmaterialien, für Dosierung und Förderung in Prozessmaschine (Presse oder Extruder) von unbehandeltem Produkt, Mahlgut und Master/Farbe sowohl in Pulverform als auch in Granulaten.

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