Big bag Entleerstation

Big bag Entleerstation

Num Beschreibung
1 Zum Patent angemeldeter Vibrationsbunker
2 Höhenverstellbare Pfosten
3 BIG BAG Handling Kreuzfahrt
4 Elektromechanischer Vibrator
5 Staubdichtung
6 BIG BAG Öffnungsluke
7 Flexible Hülle
8 Anschlussverteiler an das mechanische Transportsystem
9 Mikro mit Sicherheitsschlüssel
10 Rührwerk für Brückenbrecher
11 Manuelles Glilotinventil
12 BIG BAG-Tragrahmen verschraubt mit patentierten Community-Design-Verbindungen
13 Flexible Schnecke
14 Zum Patent angemeldetes Sicherheitselement

DATENBLATT

Der gefüllte Big-Bag mit dem Rohstoff wird mit Hilfe eines Gabelstaplers einfach an die Big-Bag-Rahmenstruktur gehängt. Alternativ zum Gabelstaplerbetrieb bieten wir auch elektrisches oder pneumatisches Hebezeug zur Positionierung des BIG BAG an.

Die Höhenverstellung des Rahmens, die zur Anpassung an die Abmessungen der Big Bags notwendig ist, ist dank der teleskopischen Stützen des Big Bag-Gestells möglich.

Der darunter liegende Kunststofftrichter ermöglicht ein sicheres Öffnen und staubfreies Befüllen des Big Bags dank des seitlichen Saugeinlasses und der oberen Dichtung am Boden des Big Bags.

Der “patentierte” Übergabetrichter befindet sich in einem umgekehrten pyramidenstumpfförmigen Bewehrungskorb, auf dem der elektromechanische Vibrator mit einstellbaren Exzentermassen verschraubt ist.

Der Käfig, der auch als Sicherheitselement bezeichnet wird, ist auf entsprechenden Gummischwingungsdämpfern montiert, um die Schwingungen nur auf den Big Bag und seinen Pulverinhalt und nicht auf die Big Bag-Entleerungsstruktur zu übertragen.

Der für den geformten Trichter verwendete Kunststoff ist FDA -10/2011- MOCA 1935/2004 zugelassen, antistatisch und Atex 2014/34/EU-konform.

Weitere Vorteile sind der niedrige Reibungskoeffizient, die leichte Staubabfuhr und die hervorragende Reinigung dank abgerundeter Ecken und Korrosionsbeständigkeit.

Auf Anfrage sind auch Lösungen mit einem Trichter aus Edelstahl 1.4301 oder 1.4404 erhältlich.

Bei schädlichen Produkten oder sehr feinen Pulvern gibt es auch eine Lösung mit integriertem beweglichem, abgedichtetem Abdichtungskoprus, der, vertikal aktiviert durch zwei pneumatische Aktuatoren, den unteren Teil des Big Bag-Rumpfes zusammendrückt, wodurch die Entleerung völlig hermetisch wird.

Bei sperrigen Pulvern sind die Big-Bag-Entleerungsanlagen gegebenenfalls auch mit pneumatischen Kolben ausgestattet, die direkt auf den Big-Bag einwirken, um ein gleichmäßiges Absinken des Pulvers und damit einen Produktionsprozess ohne kostspielige Unterbrechungen zu gewährleisten.

Eine Teilentladung des Big-Bags wird bei Bedarf durch zwei weitere pneumatische Kolben ermöglicht, die über eine sichere Zweihandsteuerung auf die Big-Bag-Entleerungsöffnung wirken und diese zusammendrücken, so dass der BIG BAG wieder manuell verschlossen werden kann.

Wenn der Big Bag unten geschlossen ist und keine Entleerungsöffnung (Rüssel) hat, ist es möglich, den Übergabetrichter mit einem geeigneten Schneidsatz mit einem seitlichen Erhöhungskasten zu integrieren, der den beim Schneiden des Big Bag selbst entstehenden Staub auffängt.

Weitere Merkmale:

Vielseitiger Stützrahmen mit 4 höhenverstellbaren Ständern mit Versteifungsquerstreben, die durch ebenfalls höhenverstellbare Gelenke zusammengefügt werden,
Tragfähigkeit bis zu 2000 kg je nach Ausführung.
Big-Bag-Entleerung und Transport des Inhalts mit flexiblen Spiralförderern, Schneckenförderern oder pneumatischen Förderern für Pulver und Granulate.
Big Bag Heben mit elektrischem oder pneumatischem Hebezeug.
Flachbodenrührwerk mit volumetrischer oder gravimetrischer Schneckendosierung für schwer fließende Produkte.
Subtraktionswägesystem auf Wägezellen für präzise und zuverlässige Dosierung.
Ausführungen, auf Anfrage, in Übereinstimmung mit der Atex-Richtlinie 2014/34/EU und UNI EN 1090.

Modell Max Belastung (kg) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm) G (mm) H (mm)
SSB 10 1000 3750 2710 1320 1570 1640 80 60 17
SSB 15 1500 3750 2710 1320 1570 1640 80 60 17
SSB 20 2000 3750 2700 1370 1620 1690 90 60 17
Modell Max Belastung (kg) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm) G (mm)
SSP 10/20 1000 / 2000 5540 4012 1250 1750 1818 3180 1538
Modell Max Belastung (kg) A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) E (mm) F (mm) G (mm)
SPR 10/20 1000 / 2600 4415 2812 1283 1770 1225 2696 1920

ZUBEHÖRTEILE

Big Bag-Entleertrichter mit Schneideset und Box für die Aufnahme des während des Schnitts erzeugten Staubs, mit Entstaubungssystem auf allen vier Seiten.
Big Bag-Schneideset in pyramidenförmiger Ausführung für auf dem Boden geschlossene Big Bag ohne Auslassöffnung.
Big Bag-Schneideset in „U-förmiger“ Ausführung für Big Bag sowohl mit Standard-Auslassöffnung als auch geschlossen auf dem Boden.

Seitliche Kolben mit direkter Wirkung auf den Big Bag, um ihn seitlich anzuheben und die Entleerung zu erleichtern.

Pneumatische Schließung des Big Bag, um eine Teilentleerung des Big Bag und die Auswechslung mit einem Big Bag anderer Art zu ermöglichen, ohne die komplette Entleerung abwarten zu müssen. Geeignete Lösung in Fällen, in denen Pulver anderer Art in derselben Big Bag-Entleerstruktur verarbeitet werden.

GALLERY

Stützstruktur für Big Bag-Entleerstation in Konfiguration mit Kunststofftrichter. Big Bag-Entleergestell mit Trichter aus Edelstahl, seitlichen Kolben zur Erleichterung der Absenkung des Produkts und Set zur Teilschließung des Big Bag. Big Bag-Entleerstation mit integrierter Kontrollsichtung und Förderung von Lebensmittelpulver (Stärken) über biegsame Förderschnecke.

Entleerung von Big Bag, der Kaffeepulver enthält, durch Big Bag-Entleerstruktur mit seitlichen Kolben, Rührwerk mit Flachboden, Extraktor/Dosierer mit biegsamer Spirale und biegsamer Förderschnecke zur Anhebung für die Beschickung der Verpackungsmaschine. Auf der Maschine verkabelte Schalttafel mit SPS Siemens S7 und Touch Panel HMI.

Stützstruktur für Big Bag-Entleerstation und integrierte Sackentleerstation, mit Anhebung über elektrischen oder pneumatischen Flaschenzug. Modulares Gestell, komplett verbolzt, um die Förderung und die Installation zu erleichtern. Sackentleertrichter mit Rührwerk mit Flachboden für schwer gleitende Produkte und mit Staubabzugshaube. Geeignete Ausführung für Umgebungen, die für die ATEX-Zone 21 und 22 klassifiziert sind.

Big Bag-Entleerstruktur für sehr feine oder gefährliche Pulver. Beweglicher Korpus mit hermetischer Abdichtung auf der Öffnung des Big Bag, der vertikal durch zwei pneumatische Kolben betätigt wird. Luft- und Staubabzug während der Entleerung in einen atmosphärischen Filter mit Reinigung der Filterschläuche mit Gegenstrom-Druckluft und Rückgewinnung der Pulver.

Big Bag-Entleerstation mit Flaschenzug bis zu 2000 kg, zusammengebaut in zwei Elementen mit Bolzen, um die Förderung zu erleichtern. Seitliche Kolben, um die komplette Entleerung des Produkts in den Big Bag zu erleichtern und den „Ratholing”-Effekt bei kohäsiven Produkten zu vermeiden, wo das einfache Rütteln des Big Bag nicht ausreichend ist.
Trichter in Edelstahlausführung und rohrförmige Förderschnecke TC 219 zur Extraktion und Dosierung von Pulvern. Lösungen mit Gestellen komplett aus Edelstahl auf Anfrage.

Big Bag- Entleerstationen in verschiedenen Konfigurationen mit Bewegung über Hubwagen, montiert auf Ladezellen für eine dosierte Extraktion der Pulver mit Gewichtskontrolle. Auf Anfrage Zwischenpuffer-Lagertrichter, um den Big Bag-Wechsel ohne Unterbrechung des Produktionszyklus zu erleichtern. Wiege-und Dosiersoftware über SPS und HMI-Bedienerpaneel, wo die Rezeptur und die Dosierparameter eingestellt werden, integriert in die Industrie 4.0.

VIDEO

VIDEO

GIMAT SRL YOUTUBE KANAL (Alle Videos ansehen)