Vous avez besoin de vider un Big Bag dont le contenu a subi un compactage au point de créer une seul monobloc de produit en raison de : humidité ambiante, fluctuations de la température, impossibilité de stockage dans des lieux appropriés?

GIMAT, avec son DECOMPACTEUR DE BIG-BAG, a trouvé la solution

DECOMPACTEUR DE BIG-BAG

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DECOMPACTEUR DE BIG-BAG
DECOMPACTEUR DE BIG-BAG

Le Big bag devant être reconditionné, pour être ramené d’une condition de « monolithe » à sa condition originaire de poudre plus ou moins granuleuse, est pressé à l’aide de deux plaques d’écrasement.

Chaque plaque d’écrasement est actionnée horizontalement à l’aide d’une paire de poussoirs hydrauliques et est spécialement configurée pour engendrer une pression spécifique appropriée sur le Big Bag, sans le briser.

La pompe hydraulique surdimensionnée est en mesure de toujours garantir la source de force indispensable même dans le cas des Big Bags les plus difficiles. L’action de compression se produit sur les quatre côtés du Big Bag, grâce au tourne-palette pneumatique qui en permet une rotation de 90 ° et tout au long de la hauteur, grâce au déplacement vertical automatisé des deux plaques d’écrasement.

Le Big Bag peut être chargé sur un tourne-palette approprié, aussi bien par le biais d’un chariot élévateur que d’un transpalette, ce qui rend possible l’installation de l’DECOMPACTEUR DE BIG-BAG aussi bien dans des lieux étroits que surélevés. Le système d’écrasement est ancré à un châssis rigide à structure fermée autoporteuse, avec vérification par la méthode des éléments finis (Fem Analysis), au sein duquel se déchargent toutes les réactions des efforts intensifs qui sont engendrés au cours de la compression du Big Bag.

Le cycle de reconditionnement peut être à la fois manuel ou entièrement automatique et programmable au départ de l’écran tactile par des recettes personnalisées selon le type de Big Bags. L’automation est rendue possible grâce à l’automate programmable industriel (PLC) Siemens S7-1200.

La machine est protégée contre les risques d’écrasement de l’opérateur grâce à quatre barrières optiques avec une centrale de sécurité prévue à cet effet et un monitorage avec degré de protection SIL 2 (EN 62061) – Cat.3 PLd (EN ISO 13849-1). Sur demande, on peut obtenir un système de fermeture sur les quatre côtés à l’aide de trois grilles fixe et d’une pouvant être ouverte avec un micro-interrupteur de sécurité

Pour résumer, le système ainsi réalisé possède les caractéristiques suivantes:

  • Il reconditionne jusqu’à 12 big bags/h
  • Il travaille toujours en toute sécurité pour les opérateurs
  • Dimensions hors-tout à plat et en hauteur limitées
  • Aucun temps d’arrêt pour le changement de format grâce à la possibilité de traiter les différentes tailles de Big Bags avec des programmes PLC personnalisés et pouvant être lancés à partir du panneau tactile
  • Exempt de poudre
  • Accès facile à toutes les parties de la machine en vue du nettoyage
  • Pratiquement exempt de tout entretien
  • Matériaux en acier au carbone peint et, sur demande, en acier inox AISI 304 – 316
  • Ce système est préparatoire en vue de l’utilisation des stations spéciales de vidage de Big Bags, éventuellement équipées avec les émotteuses et les systèmes de criblage GIMAT ; en cas de nécessité, contrôle de la granulométrie de la poudre et/ou de la présence d’éventuels autres corps étrangers

Equipment for explosive atmospheres (ATEX)

Réalisations, sur demande, conformes à la directive Atex 94/9/CE pour zones 1-21 et 2-22

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