Bulk handling equipment manufacturer since 1975

Identité et points forts

La firme GIMAT Srl a été fondée en 1975 par Giorgio Magri, ingénieur, le président actuel, soutenu depuis plusieurs années désormais par ses fils, eux aussi ingénieurs, Claudio et Marco Magri.

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La société s’est spécialisée depuis ses origines dans la production et l’utilisation de convoyeurs flexibles à spirale pour ensuite diversifier, au fil des années, la production dans le secteur du TRANSPORT, du DOSAGE, du MÉLANGE et de l’ENSACHAGE des poudres et des granulés en général.

Nos systèmes, s’appuyant sur les améliorations apportées au fil du temps et sur les commentaires positifs émanant des clients, ont trouvé une vaste application dans le secteur de l’industrie plastique, chimique, alimentaire, pharmaceutique et dans le cadre de tous les secteurs industriels dans lesquels, en raison d’exigences de processus, on utilise des matières premières sous la forme de poudres ou de granulés.

Une distribution généralisée et constante au sein des entreprises italiennes et étrangères de la transformation a été rendue possible grâce à la collaboration avec les principaux fabricants italiens de machines et d’installations, en récompensant les efforts déployés par GIMAT en vue de développer une gamme de produits conçus pour répondre au mieux aux besoins de chaque client.

L’atout majeur de l’entreprise est représenté par la synergie existant entre le service technique et le département de production qui permet, d’une part, de développer des solutions techniques dédiées et efficaces et, d’autre part, de réaliser en très peu de temps ce qui a été conçu, tout en contrôlant simultanément le processus de production.

Le département technique a fait usage de stations CAO en 3D dès 1990. De nos jours, il s’appuie sur un vaste potentiel, formé de différents postes de travail avec les logiciels SOLIDWORKS et COSMOS pour l’analyse des éléments finis.

La capacité de produire en peu de temps ce qui a été conçu est le résultat d’un degré élevé d’automatisation du processus de production interne qui prévoit :

  1. Le développement des géométries superficielles en trois dimensions pour engendrer le code machine (CAM)
  2. La découpe au laser des tôles et la découpe au laser des tuyaux en utilisant le CAM précédemment obtenu.
  3. Le cintrage à la presse des pièces réalisées par découpage, avec contrôle numérique à six axes
  4. Les travaux de tournage et fraisage avec contrôle numérique (CNC)

La technologie ultramoderne du processus d’ingénierie et de réalisation du produit fini, combinée à l’expérience de nos corps de métier, nous permet de rivaliser, jour après jour, sur un marché où sont de plus en plus souvent demandés des modèles spéciaux en un seul ou en quelques exemplaire seulement.

Here are some examples of possible machines and accessories that we can supply and integrate:

  • Volumetric and gravimetric batchers
  • Pneumatic conveyors
  • Horizontal ribbon mixers for powders and granules
  • Bag filling and packaging scales
  • Powder suction filters
  • Butterfly valves, shutter valves or switch valves
  • Rotor cells – all types of gauges
  • Vertical ribbon mixers for powders and granules
  • Electronic weighing systems and load cells
  • Electric control panels and industrial software for PLC and PC